2月9日，《湖北日報》以《生產自動化率超85% 月產量增加1.5倍｜長江電氣打造國家級智慧工廠》為題，聚焦報道長江電氣打造數字化轉型的行業標桿。

報道原文：

2月7日，長江電氣武漢總部生產基地一派繁忙，生產線全線開工，500多名工人全部到崗，全力趕制訂單。

長江電氣聚焦智能電網和新能源設備設計、生產與運維。走進公司基地數字化智能產線，機械臂飛舞，傳送帶搬運物料，生產井然有序。一塊鍍鋁鋅板經機械臂放進產線前端設備，自動通過沖、剪、折等工序，十幾分鐘后就能從產線末端出來配電柜所需的零部件。經過工人組裝后，這批智能高低壓電柜將發往國家電網、三峽新能源、武漢地鐵以及中東地區的建設項目。

在全自動沖減復合機前，長江電氣智造公司總裁黃飛寧介紹，該產線未改造前，僅折彎工序就需要30余名工人三班倒。實施智能化改造后，折彎機器人能夠自動定位并快速精準抓取板材，加工精度高、產品質量好，可實現一天24小時不間斷生產，并只需要一名工程師維護。他表示：“該套產線綜合運用大數據、云計算、物聯網等新興技術，全自動流水線配置極大地改善工人的工作環境和工作效率，同時也提升了產品質量。”

走進智能柔性生產線車間，一排排整齊的設備前，工程師們盯著屏幕作業。“隨著一批新設備啟用，軟硬件升級，今年工廠生產自動化率超過85%，核心產品的生產周期縮短50%，月產量增加1.5倍。”黃飛寧表示，今年將申報國家級智慧工廠，打造數字化轉型的行業標桿。

——轉自《湖北日報》2025年2月9日第4版